熔铜石墨坩埚专业厂家

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专业生产熔铝坩埚、氧化锌坩埚、熔铜石墨坩埚

买家须知

一、坩埚的存放
错误的做法:坩埚一个叠一个的放在水泥地面上;坩埚在储存或运输的过程中受潮。
正确的做法:坩埚应该储存在干燥的地方,最好是放在木托盘上;坩埚倒过来放的时候可以重叠放置。

注意事项:

◆坩埚必须储存在干燥的环境中,最好是放在木托盘上,并保持通风。

◆坩埚倒过来放的时候可以重叠放置。

◆切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中,否则吸潮后的坩埚,釉层很容易在坩埚预热环节中剥落,致使石墨被氧化,坩埚导热性能逐渐降低,导致整只坩埚使用寿命降低。

二、 坩埚的搬运
错误的做法:坩埚在搬运过程中,受到敲打或被滚动,其釉层会被破坏。
正确的做法:应该用垫了软垫的手推车(或者其他合适的搬运工具)小心地搬运坩埚。

注意事项:

◆为了更好的保护坩埚的釉层,搬运坩埚时必须非常小心,要避免发生敲打、碰撞或跌落的现象,更不能把坩埚横放在地面上滚动运输。坩埚的釉层一旦受损,会导致坩埚在使用过程中容易发生氧化和老化现象。应该用垫了软垫的手推车(或者其他合适的搬运工具)小心的搬运坩埚。

三、 坩埚的安装
错误的做法:在支撑砖和坩埚之间留下的空隙太小,坩埚膨胀受阻会裂开。
正确的做法:在坩埚和支撑砖之间插入小木片,在加热的过程中,木片会燃烧掉从而留下足够的空隙。
错误的做法:炉子顶部没有完全密封,坩埚顶部容易受到氧气氧化,从而产生竖直裂纹。
正确的做法:用保温棉把炉沿密封,保护好坩埚和发热丝。

焦炭炉、煤炉、燃气炉、油炉坩埚的安装:

◆安装坩埚前,必须先检查炉膛内部:炉壁和炉底应该是完好无损,没有金属或炉渣附着。如果炉壁或炉底附着水泥或炉渣,必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰方向发生偏转,从而造成坩埚局部受热过度,在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。

◆坩埚的底部支撑:

1.安装坩埚时,坩埚的底部支撑必须使用足够大的且圆柱形底座,底座的直径至少要与坩埚的底部相同,最好是略大2-3cm,且底座高度略高于出火口,从而防止火焰直接烧到坩埚底部。造成底部材料迅速被侵蚀,坩埚变成锥形,或由于坩埚底部受力不均而使坩埚开裂。

2.为防止坩埚与底座粘连,可以在坩埚与底座间放一层隔离物(如:细耐火砂或纸板。)

3.在倾转炉中使用卡隼式底座时,必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大,坩埚底部会受到挤压,必然造成底部破裂,而且在倾倒后,坩埚不能被有效地固定。

4.安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时,要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好,如果底座支撑不合适,此类坩埚 会只靠浇嘴“悬挂”在炉子内。这样坩埚会从上部断裂掉。

◆坩埚与支撑砖间的空隙:

1.坩埚与支撑砖间的空隙太小,坩埚受热膨胀后会受阻裂开,可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物(插入小木片或纸板),在坩埚加热后,可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。

2.对于在侧面排废气的炉子,坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封,然后用耐高温水泥固定。这样既可以防止因炉顶没有完全密封,而使坩埚顶部氧化而裂开,且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开,更起到保护发热丝的作用。

(注:建议使用炉沿盖来防止坩埚的氧化,顶部开裂和腐蚀。炉沿盖的内边要覆盖住坩埚内表面100mm处,能更好地避免坩埚受到外力撞击和被氧化。)

3.在倾转炉中,应该在坩埚一半高度的位置上,有一块或两块支撑砖在浇嘴的下方把坩埚固定。应在坩埚和支撑砖之间放入纸板,以保留足够的空间防止坩埚膨胀时受阻。

感应电炉坩埚的安装:

1. 坩埚与感应线圈间的距离为8-10cm。

2. 感应线圈上表面附着的杂质要清理干净。

3. 炉底要用硬质耐火砖(好的耐火砖)垫平,所垫高度视坩埚与炉的高度而定。

4. 用优质的石棉布(厚2-3mm为好)贴附在感应线圈内侧,石棉布的上边应高于线圈,到平台口上。

5. 用于的石英砂(或莫来砂、耐火砂)放进坩埚与石棉布之间,一层层的夯实打起来。(注:最好用吸铁石吸一下石英砂中的杂质)

6. 用水玻璃、粘土、石英砂等混合成的混合物把上口封好。

注:坩埚安装好开始用时,用小功率30-50kw烘炉,等坩埚暗红时增至100kw,之后再调至所需功率。

以上资料仅供客户参考

四、 坩埚的预热

注意事项:

◆坩埚属陶瓷制品,坩埚壁内存在一定数量的气孔,容易吸潮,所以首次使用坩埚之前在不加料的条件下,坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中:最好是放在有温度的炉边烘烤24小时以上,在这段时间内,坩埚要转动几次,使其均匀受热,去除坩埚壁内的潮气,以免坩埚升温太快,造成坩埚热膨胀,出现掉底、脱层或爆裂。

注:潮气一般在75~100度时蒸发的最快,所以在此温度时升温一定要慢;2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时,之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化,氧化不仅会缩短坩埚的寿命,而且会由于热导率降低影响其使用性能,因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。

◆坩埚经过第一次预热后通常如连续使用无需再次预热,除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中

◆坩埚预热后,操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850-950度,并保温半小时,再降到正常的使用温度,然后加料。(加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。)通常使坩埚加热至815-930度,会有助于坩埚的釉料保护,如果有可能,这种高温加热可以每周都进行一次。

五、 坩埚的投料
错误的做法:冷的锭料水平的挤满在坩埚中,当加热熔解时,锭料膨胀会把坩埚挤破;当加料的方法不对时,坩埚的顶沿和侧壁容易受到损坏。
正确的做法:大块的锭料要竖直放入坩埚中,确定锭料和坩埚之间有足够的空隙;用夹钳小心地把锭料和较重的材料放入坩埚中。

注意事项:

◆坩埚放入炉内,最好是等自身红透,先放一点小型的碎金属料在坩埚底,再放金属锭(金属锭下埚前必须放在炉沿边上烘烤),以免冷锭直接放进埚里,造成坩埚遇冷而炸裂。而且还必须保证这些材料在坩埚中受热时有足够的膨胀空间 ,否则坩埚容易被挤裂。

◆烘烤的金属锭必须慢慢的竖着放进埚里。如横着放进去,金属锭热膨胀容易把坩埚挤破。往坩埚中投料时必须非常小心,最好是用夹钳把锭料和较重的材料小心地放入坩埚中。千万不要用倾倒的方式加料,锭料的棱角有可能撞裂坩埚。

◆使用过程中,埚里的金属水太少时,也不要一次加料太多,这样容易使埚内金属水遇冷而凝固,之后温度再次升高时,金属属热膨胀而撑破坩埚。

六、 坩埚的夹取
错误的做法:坩埚钳尺寸过小,在夹取坩埚的时候在外表造成凹痕;当把坩埚夹取出炉时,坩埚钳的位置过于靠上,容易把坩埚夹碎。
正确的做法:坩埚钳的尺寸必须和坩埚匹配,不能过小;坩埚钳夹取坩埚中部偏下位置,使整个坩埚受力均匀。

注意事项:

◆坩埚夹钳的尺寸必须和坩埚大小相匹配,且夹钳内部必须全部接触坩埚

◆夹钳在夹取坩埚过程中把柄不能对坩埚的上沿有挤压

◆夹钳夹取坩埚的中部偏下位置,使整个坩埚受力均匀。

以上几点如不注意,容易过早的损坏坩埚或造成安全事故

七、 火焰的控制
错误的做法:喷火嘴位置过高,火焰直接烧到坩埚而不是底座;火嘴位置没调整好,这造成火焰总是烧到坩埚的某一侧,从而使得该侧损坏。
正确的做法:火焰首先绕过底座再围绕坩埚盘旋上升;调整好火焰的高度,使得火焰沿切线方向围绕坩埚盘旋。

注意事项:

◆火焰的高度最好与底座持平,沿底座的切线方向进入,先绕过底座,然后围绕坩埚盘旋上升。

◆为保护坩埚釉层,避免坩埚氧化,火焰应为轻微的氧化性气氛(燃油炉的火焰头部呈现淡绿色)。

◆为保证坩埚整体的均匀加热,避免某个部位过热,应使用合适的燃烧器和燃烧喷嘴,且火力不能过大。

八、 添加剂的使用
错误的做法:错误地添加熔剂会损坏坩埚;过多的熔剂会缩短坩埚的寿命。
正确的做法:按照正确的方法使用熔剂;严格按照规定的量来使用熔剂。

注意事项:

◆添加剂必须严格按照规定的量添加,过量的添加剂会缩短坩埚的寿命。

◆添加剂绝对不能放入空坩埚或固体金属中,应该在金属完全溶解后再加入到金属液中间位置,并缓慢均匀的搅动,避免添加剂直接接触坩埚体。

九、 坩埚的除渣
错误的做法:坩埚中残留的添加剂会穿透坩埚壁对坩埚进行腐蚀,从而缩短坩埚寿命。
正确的做法:必须每天坚持用一个带平底的钢铲,小心地把坩埚内壁的残渣刮掉。
十、 坩埚的清空
错误的做法:把热坩埚吊出炉后放在砂子上,砂子会和坩埚的釉层一起反应,生成熔渣;坩埚停炉后残留的金属液体会凝固在坩埚中,在下次加热时,金属的膨胀会把坩埚撑破。
正确的做法:热坩埚吊出炉后应该放在耐高温板上,或者悬在转运工具上;由于炉子或其他问题造成生产中断时,金属液体应该倒入模具(最好是小锭料模具)中形成锭料,因为小锭料可以比较方便地再次使用。

注意事项:

◆切莫让残留的金属液体凝固在坩埚中。最好是可以在换班的时候把液体倾倒干净并进行除渣清洁。

◆如果金属液体在坩埚中凝固,在再次加热的时候,膨胀的金属会把坩埚撑破,有时甚至把坩埚底部整个撑掉。

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